Polyethylen ist ein Material, das eine wirtschaftliche und technisch gültige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen für den Transport von Flüssigkeiten unter Druck oder drucklos bietet.

Ein Polyethylenrohr für den Transport von Trinkwasser kann unterirdisch oder oberirdisch verlegt werden. In beiden Fällen ist seine Verlegung viel günstiger als mit herkömmlichen Materialien (Stahl und / oder Gusseisen), da weniger Arbeit und weniger spezielle Ausrüstung erforderlich sind. Darüber hinaus erfordert Polyethylen deutlich geringe Wartungskosten und hat eine bemerkenswert lange „Lebensdauer“ im Betrieb.

Aber was sind die Vorteile dieses Materials?

Die Vorteile in der Wahl von Polyethylen können folgendermaßen zusammengefasst werden:

• Wirtschaftlichkeit des Dienstes, in öffentlichen Anwendungen kann die Wirtschaftlichkeit des Dienstes im Vergleich zu anderen Materialien extrem hoch sein. Die Innenflächen der Rohre sind extrem glatt und erhalten aus diesem Grund oft auch unter unzulässigen Bedingungen eine hervorragende Durchflusskapazität und die Verbindungen der Teile des Systems, die (auch von Personal mit einem Minimum an Spezialisierung) durch Gießen ausgeführt werden können und so die Diespersionen reduzieren. Und genau die Dispersionen der Flüssigkeit aufgrund großer Mengen mechanischer Verbindungen bestimmen den so hohen Verlustwert in den Aquädukten;
• Leckfreie und monolithische Verbindungen, da die Schweißverbindung (Fusion) weit verbreitet ist und keine Dichtungen alle 6 Meter erforderlich sind. Alle mechanischen Verbindungen erfordern Dichtungen, die im Laufe der Zeit und entsprechend den Verwendungsbedingungen zu Dispersion führen. Beim Vergleich der beiden Verbindungsmethoden wurde nachgewiesen, dass sich die Dispersion zugunsten der Schweißverbindung um 10 % verringert. Darüber hinaus benötigt die Schweißverbindung keine Betonblöcke zur Unterstützung, die erforderlich sind, um ein Herausrutschen der mechanischen Verbindungen zu verhindern;
• Korrosionsbeständigkeit, Polyethylenrohre rosten nicht, lassen keine Hohlräume entstehen, reagieren nicht empfindlich auf Streuströme und unterstützen nicht das Wachstum von Bakterien (Ferrobakterien). Sie können Immunzonen von Gebieten durchqueren, in denen chemisch aktive Umgebungen stark vorhanden sind. Lediglich das Vorhandensein organischer Lösungsmittel erfordert, dass die Rohrleitungen vor der Gefahr der Permeation geschützt werden;
• Beständigkeit gegen Ermüdung und Flexibilität: Polyethylenrohre können dank ihrer Flexibilität problemlos verlegt und gebogen werden. Auf diese Weise wird auch der Einsatz von Spezialteilen reduziert. Polyethylen hat ein niedriges Elastizitätsmodul, was zu einem hohen Absorptionsvermögen für Druckstöße führt. Ein Polyethylenrohr kann mehreren Druckstößen mit Drücken standhalten, die sogar den doppelten Betriebsdruck erreichen, ohne die Eigenschaften der erwarteten Lebensdauer des Produkts negativ zu beeinflussen;
• Beständigkeit gegen seismische Einflüsse, die Steifigkeit, Duktilität und Flexibilität von Polyethylen in Kombination mit der Möglichkeit, Schweißverbindungen zu haben, machen PE-Rohre für die Verlegung in dynamischen Böden (Erdrutschgebiete) und in Gebieten mit seismischem Risiko geeignet (das Ergebnis von PE-Gasrohren während des Erdbebens in Kobe – Japan – ist bemerkenswert);
• Lebensdauer, das Polyethylensystem ist für eine Lebensdauer des Leitungssystem von mindestens 50 Jahren ausgelegt. Um diese Art von Ergebnis zu erzielen und noch weiter zu gehen (in einigen Ländern wird eine Lebensdauer von 100 Jahren berechnet), muss das System korrekt ausgelegt, fachgerecht verlegt und gemäß den von zuständigen Stellen festgelegten Regeln betrieben werden;
• Temperaturbeständigkeit In einem Bereich von Betriebstemperaturen von -70 bis + 60 °C ändert Polyethylen seine wichtigsten physikalischen und mechanischen Eigenschaften nicht. Dies macht dieses Material besonders als Rohstoff für die Herstellung von Rohren für den Transport von druckbeaufschlagten Flüssigkeiten geeignet.